项目部-袖阀管实施工程的方案(模板)

  • 2、工艺原理 • 注浆加固地层是把具有充填和凝胶性能的浆液材料，通过配套的注浆

  • 若监测数据达到报警值时应立马停止注浆。并增加监测频率，待地表 沉降稳定时再进行注浆，依次循环，达到注浆效果。注浆压力0.3～ 0.5MPa，注浆量不大于2.83m3 (土体体积15%) 。并进行监测。

  • 注浆工序：套壳料待凝到规定强度后，即准备注浆工作。首先用清水 将袖阀管冲洗干净，然后向袖阀管内下入双塞式注浆塞，注浆塞出浆 口与袖阀管环孔位置应一致。用注浆泵对袖阀管内注浆段逐渐加压， 直到清水通过花管的孔眼将套壳料压开，使套壳料产生裂缝，即开环 。开环后，即向砂层中灌注规定配合比的水泥浆。

  透系数现场可采取压水及抽水试验； • ②检测指标：注浆加固土体28天取芯抗压强度不低于0.8Mpa，渗透

  • 1、安全措施 （1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应

  定期检修检定，以保障正常工作； （2）钻机操作人员应具有熟练操作技术； （3）注浆过程中，作业人员应使用防护用具； （4）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要

  • 2、场地地下水类型主要有第四系孔隙水和基岩裂隙水，主要含水层 为冲洪积粉细砂层3-1、中粗砂层3-2、砾砂层3-3和卵石层34,地层基本分布连续，局部缺失，厚度不大，砾砂3-3局部分布。 砂层水一般覆盖黏性土层，地下水略具承压性，根据抽水试验成果及 地区经验，砂层为中等透水，强～中风化岩为风化裂隙水，为弱～中 等透水地层。

  机具压入所需加固的地层中，经过凝胶硬化后充填和堵塞地层中的空 隙，减小注浆区地层渗水系数及坑道开挖时的渗漏水量，并能固结软 弱和松散岩体使地层强度和自稳能力得到提高。 • 在每组射浆孔外部都包裹有一层橡胶套，橡胶套长度比每组射浆孔长 度略长，以包裹住射浆孔为原则。在把袖阀管放入钻孔时，橡胶套的 作用是防止钻孔泥浆或套壳料进入管内；注浆时橡皮套在压力作用下 被浆液冲开，使浆液进入地层，并且可保证按要求分清层次，形成劈 裂，而当停止灌浆时，橡胶套又弹回并裹紧袖阀管，防止管外流体进 入管内，起到逆止阀门的作业。为防止橡胶套上下错位，须在橡胶套 两侧用固定环固定。袖阀管不应有较大的弯曲，内壁必须光滑。

  1、施工参数 采用回旋式钻机孔径90mm，孔斜率小于1％，袖阀管由ф50、射浆孔、 双层橡皮套组成。采用纯水泥浆注浆，水灰比为1:1，注浆压力为0.3～ 0.5Mpa。扩散半径为两米，袖阀管孔深17m，注浆范围11m～17m。

  • 3、 钻孔施工 • 采用回转式钻机成孔。采用桶状合金钻头钻进，泥浆循环护壁，开孔

  孔径90mm，注浆孔孔径50mm。采用一次成孔法，钻至设计高程后 停止钻进。 • 钻孔过程中，遇地层变化等不正常的情况，应进行详细记录。 • 钻孔结束后，经监理对钻孔进行验收，验收合格后方能进行下一步施 工

  并配备高压注浆管路系统和制浆设备注浆； • 4）注浆管：采用单向袖阀管注浆（如图四）。

  • 由于袖阀管施工距既有四号线较近，为防止对其影响，我部采用封闭 跳跃式少量多次注浆法（隔一注一，注浆结束后未发现其变化后再继 续施工），对换乘通道注浆区域内形成封闭防止水泥浆外流。注浆采 用自下而上注浆法，先注最底环（第一环），逐环上移，最后注最上 一环（孔底以上六米）。

  • A、当注浆无压力时，而注浆量大于2.83m3(土体体积15%)，应停止 施工，看是否漏浆，如若漏浆要用水泥浆进行封堵，待水泥浆初凝后 继续注浆，如若注浆压力还没有变化时应停止施工，与建筑设计企业、设 计单位、监理单位等确认，是否继续。

  2、质量控制措施 （1）将孔位附近场地整平后，再测量放样； （2）在注浆施 工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比

  作进一步调整，并在以后注浆施工全套工艺流程中根据现场真实的情况进行适当 调整，以确保注浆效果； （3）孔口止浆率不小于90%； （4）每循环注浆的扩散半径合格率不能低于90%； （5）注浆过程中要采取对应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理 的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升芯管； （6）严禁使用不符合规则的材料，不得使用受潮或过期水泥；

  • 5、 注浆施工 • （1）注浆材料及设备 • 1）注浆材料：使用纯水泥浆液，水泥采用42.5R普通硅酸盐，水采

  用洁净地下水。水灰比为1：1。制浆材料的称量误差应小于5%。 • 水泥浆搅拌时间不小于3min。浆液使用前必须过筛，浆液制备至用

  完时间不宜大于4h，超过4h的余浆应作为废浆处理。 • 2）引孔设备：采用100型工程地质钻机3-4台，套管护壁，进行引孔

  • B、当注浆压力缓慢增加时，达到0.3MPa时，后缓慢下降时，要停 止施工待水泥浆初凝后继续注浆，使其达到设计的基本要求，二次注浆Leabharlann Baidu力 不大于0.5MPa。

  • C、当注浆压力缓慢增加时，但始终达不到0.3MPa，而注浆量大于 0.94 (土体体积5%)时，待水泥浆初凝后再次注浆，如此循环直至达 到设计的基本要求，二次注浆压力不大于0.5MPa。

  • 车站东侧紧贴既有4号线黄村站（地下两层单柱双跨矩形结构，基底 埋深约17m），距既有车站围护结构9.6~11.5m，局部4号线m。西侧为东环高架（距主体22～40m）和大观南路跨线 桥（跨广深铁路和广园快速桥，双向4车道）。车站主体大部分落在

  • 1、本场地地形地貌属冲积平原；基坑开挖范围内主要地层为：人工 填土1、粉细砂3-1、中粗砂3-2、砾砂3-3、粉质黏土（4N1、4N-2）、淤泥质土4-2B、残积粉质黏土（5N-2），下伏基 岩包括全风化碎屑岩6、强风化泥质粉砂岩7-3、中风化泥质粉砂 岩8-3，地下水类型包括第四系孔隙水和基岩裂隙水，岩土施工工 程分级为Ⅰ～Ⅳ级。换乘通道地质剖面图见图二。

  4)检测的新方法及检测指标要求： ①注浆加固体一般检测的新方法有：针对加固体降低采取抽芯法、针对渗透系数现场可采取压水及抽水试验； ②检测指标：注浆加固土体28天取芯抗压强度不低于0.8Mpa，渗透系数不大于10-6cm/s。

  • （4）检测的新方法及检测指标要求： • ①注浆加固体一般检测的新方法有：针对加固体降低采取抽芯法、针对渗

  • 5)监测报警值的确定应具有工程项目施工可行性，在满足安全的前提下， 应考虑提高施工工效和减少施工费用；

  • 6)在监测工作实施过程中，当某个量测值超过报警值时，除了及时报 警外，还应与有关部门一同研究分析，动态控制，必要时可对报警值 进行调整；

  • （3）施工监测控制要求 • 1)根据监测方案，袖阀管注浆前要对既有四号线埋设监测点及地表沉

  降观测点，并测得初始值。在注浆三日前对监测点进行监测。当监测 数据达到报警值时，应加强监测频率。当监测数据达到或超过管理基 准值时，应立马停止施工，修正支护参数后方能继续施工（附监测点 位图）。 • 2)每个监测项目的报警值应由累积允许变化值和变化速率两部分来控 制； • 3)监测报警值的确定应满足现行的相关设计、施工法规、规范和规程 的要求； • 4)对一些目前尚未明确规定报警值的监测项目可参考国内外相似工程 的监测资料确定其报警值；

  10~11m。通道设置人行步梯系统，局部下沉0.8~1.6m。袖阀管设计

  大观南路上。车站南端盾构接收井局部占据大观南路跨线桥路基段。 车站有效站台中心里程为DK5777.000，设计起终点里程为 DK5693.900～DK5983.100。车站为地下二层14米岛式站台车站 ，双柱3跨矩形结构，全长289.2米，标准段宽为22.7米，车站基坑开 挖深度为17.1~18.9米。

  一、简述袖阀管注浆工法 二、工程概况及旁边的环境 三、地质水文勘察情况 四、实施工程的方案 五、安全质量控制措施

  求，应检查管道的耐久性和管道连接可不可靠，泵体、注浆管及喷 嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头 断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事 故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地能承受压力的容器检 验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安 装未经试压检验的自制安全销；

  （5）浆液以水泥浆为主，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前 的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗；

  （6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆 中，防止漏电伤人。

  • 4、灌注套壳料 • 灌注套壳料：套壳料是由水泥、粘土按一定配比（水泥：粉质粘土：

  水＝1：1.5：2）混合制成的浆液。将导管下至孔底10cm处，用注浆 泵通过导管将套壳料送到孔底，使套壳料自下而上全部置换孔内泥浆 ，直到套壳料从孔口溢出。浇注套壳料必须连续进行，不得中间停顿 。灌注套壳料的时间力求最短，最长不宜超过20分钟。 • 下袖阀管：套壳料注入完毕后立即下入袖阀管，袖阀管位置应居中并 固定，管底高程应满足设计的基本要求，管口出地面10～20cm，管口用 pvc堵头进行封堵。 • 袖阀管为专用管材，外径50mm，内径42mm，底端封闭，每环钻孔 6个，环距33cm，环孔用橡皮箍箍住。袖阀管单根4米，每段长 33cm，可组合任意长度。 • 待凝：套壳料灌注完毕后，须待凝5～7d才能注浆。